液压钢坝的安装方案及技术要点

点击数：1952023-12-28 10:17:57　

液压钢坝安装

1、安装技术要点

（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。

（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。

（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。

（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。

（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。

（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。

2、闸门的安装

（1）埋件安装应符合如下规定：

埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。

高程，底槛为±5mm。

底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。

底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。

组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。

支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。

应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。 液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（2）安装前的准备

1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。

2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。

3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。

4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。

5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。

6）制定安装工艺及制作安装工装

（3）底止水的安装

安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。 以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

（4）液压坝门叶的安装

1）液压坝门叶安装工艺流程

支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→ 水封装置安装 → 整体验收

2）液压坝门叶安装工艺措施

门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。

3）液压坝门叶的安装

根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。 利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好。 液压坝门叶安装完成后要求弧板与止水贴合允许偏差为±2.0mm。

4）水封安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。 所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准。 止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。 止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。

闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。

（5）闸门试验

闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：

无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 检查支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。

动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。

局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。

全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

3、液压启闭机安装

（1）安装前应具备的条件

1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束。

2）通往启闭机安装地点的运输线路畅通。

3）吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。

4）闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。

（2）液压启闭机安装

启闭机的拆洗和组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。

（3）液压启闭机安装技术措施

1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。

2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。

3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，将所有的管夹基础埋件固定完好。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。 预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。 液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

5）液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。

6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

（4）液压启闭机的试运转

液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。

1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P额>16Mpa时，P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

2）检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。

3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

4）在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。

5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

6）安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。

4、电气的安装

（1）使用条件

电源：AC380V+N/50HZ ±5%

最高环境温度：+40℃

最低环境温度：-5℃

日平均相对湿度：90%以下

月平均相对湿度：90%以下

控制箱安装场所的最高海拔高度：2000m

地震烈度：不超过8度。

周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

（2）控制箱的现场安装

为了保证安装质量，控制箱的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。

2.1安装现场的一般要求

控制箱的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。

2.2基础框架

控制箱必须安装在便于操作的位置

为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基础直线和平面度的要求

2.3控制箱的固定

使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。

如果上述条件没有完全满足，可能影响开关的安装和运行。

按配电室开关柜布置图给定排列次序，将开关柜运至待安装位置。

将控制箱固定在墙上，利用螺栓连接。

2.4电力电缆和控制电缆的连接

移开电力电缆盖板引入电力电缆，在预定的长度剥开。

按照电缆制造厂提供的提供的电缆使用说明书准备并安装好电缆终端。

连接好电缆的接地。

在开关柜控制电缆的导槽内引入控制电缆。

按照按线图及端子排图，将控制电缆连接至端子排对应的端子上。

相邻开关柜之间的控制电缆通过低压室侧板上的开孔穿越。

2.5控制箱的接地

用制好的接地母线连通控制箱的主接地母线。

将基础框架与接地母线相接。

将控制箱的主接地带线与配电室的接地电极相连。

2.6安装工作的收尾

检查控制箱的油漆是否破损，有必要的则应修补。

检查开关柜螺栓连接，特别是在现场安装的母线和接地系统的螺栓。

仔细清洁控制箱。清除控制箱前后、柜顶堆积的其他物品。

安装好在现场安装和接线期间下拆的盖板。

检查联锁机构是否灵活可靠，在需要润滑的地方重新上润滑剂。

（3）控制箱的运行

控制箱的操作程序以及相关的工作需由训练有素的专业技术人员来执行，他们应

遵守相关部门规定的有关安全规程。

3.1 试运行

3.1.1 准备工作控制箱在送电之前，应完成下列试运行的准备工作：

检查控制箱的总体情况，弄清各种不利因素并确认已采取措施。

目测检查开关装置，绝缘部件等完全符合安装要求。

检查主接地母线和柜外的变压器接地导体的联接是否可靠。

检查控制箱内，清除所有的剩余材料、不相干的物体或工具等。

用清洁，干燥，不掉废丝的软布擦拭柜体的绝缘件，擦除绝缘件表面粘附的灰尘和油脂。

检查断路器的整定值，应按设计图纸要求，如果没有提供参数，则将整定值调整到断路器的最小值档。

向现场操作人员详尽介绍控制箱的常规操作和注意事项。

应将本使用说明放置于运行人员可以随时取到的地方。

确认控制箱柜设备系统上游和下游侧的电气系统的开关状态。

根据责任的规定，可能有必要检查控制箱邻近区域的下列设备：

电力电缆

辅助电缆

辅助电源

接地系统

配电室其它设备

配电室的条件

3.1.2启动

遵守所有相关的安全规程，特别是电力设备安装规程。

保证控制箱内的断路器处于分闸状态。

拆除危险工作区域内施工保护架设的接地线和短接线。

馈电电缆经过耐压试验。

按正常的规定程序给开关柜送电，并注意观察信号指示。

根据控制箱的配置，必要时要检验相序。

注意任何异常情况。

（4）维护与检修

4.1概述

维护工作的目的是保障控制箱正常运行，保持尽可能长的工作寿命，包括下列相关的工作。

检查：实际运行状态的确定。

保养：保持规定运行状态的措施。

检修：恢复规定运行状态的措施。

某些设备/元件（如磨损件）的检查和保养间隔（维护周期），取决于固定的原则如：

运行时间的长短，操作的频繁程度和断路器故障开断情况等。另一方面，其它一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式，负荷程度和环境影响（包括污染和腐蚀性空气） 在具体场合下，除了必须遵守本手册外，还必须遵守开关电器设备操作指南。

4.2维护和保养

取决于运行条件和现场环境，客户自己规定周期对控制箱进行定期检查和保养，至少应每年进行一次。 日常运行维护和保养内容： 查看设备运行环境； 监听设备内部有无异常的声响； 巡查设备运行有无异味产生； 查看主进线和出线的负载情况并记录； 查看进出线回路的仪表设备、指示灯等的工作情况； 查看动力线连接点有无过热、变色现象； 做好相关巡视记录。